| Область применения: | Стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2.), вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 град. Цельсия, предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.
Стандарт устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.
Стандарт не распространяется на: - сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт. ст.); - сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов; - баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов; - трубчатые печи; - резервуары (емкости) для хранения химических и нефтяных продуктов, проектируемые в соответствии со строительными нормами и специальными правилами. |
| Оглавление: | 1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Обозначения
4 Требования к конструкции
4.1 Общие требования
4.2 Днища, крышки, переходы
4.3 Люки, лючки, бобышки и штуцера
4.4 Расположение отверстий
4.5 Требования к опорам
4.6 Требования к внутренним и наружным устройствам
5 Требования к материалам
5.1 Общие требования
5.2 Листовая сталь
5.3 Трубы
5.4 Поковки
5.5 Стальные отливки
5.6 Крепежные детали
6 Изготовление
6.1 Общие требования
6.2 Корпусы
6.3 Днища
6.4 Фланцы
6.5 Штуцера, люки, укрепляющие кольца
6.6 Змеевики
6.7 Отводы и гнутые трубы
6.8 Сварка
6.9 Сварные соединения
6.10 Требования к качеству сварных соединений
6.11 термическая обработка
7 Правила приемки
8 Методы контроля
8.1 Общие требования
8.2 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
8.3 Механические испытания
8.4 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
8.5 Металлографические исследования
8.6 Стилоскопирование сварных соединений
8.7 радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
8.8 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопии
8.9 Определение содержания a-фазы
8.10 Контрольные сварные соединения
8.11 Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
8.12 Контроль на герметичность
9 Комплектность и документация
9.1 Комплектность
9.2 Документация
10 Маркировка, консервация и окраска, упаковка, транспортирование и хранение
10.1 Маркировка
10.2 Консервация и окраска
10.3 Упаковка, транспортирование и хранение
11 Гарантии изготовителя
Приложение А Листовая сталь
Приложение Б Листовая двухслойная сталь
Приложение В Стальные трубы
Приложение Г Поковки
Приложение Д Сортовая сталь (круглая, голосовая и фасонных профилей)
Приложение Е Стальные отливки
Приложение Ж Крепежные детали
Приложение И Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
Приложение К Трубы из цветных металлов и сплавов
Приложение Л Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
Приложение М Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
Приложение Н Определение понятия однотипных сварных соединений
Приложение П Стали, склонные к образованию трещин при сварке в сварном шве и околошовной зоне
Приложение Р Подразделение сталей на классы
Приложение С Паспорт сосуда, работающего под давление не свыше 0,07 Мпа (0,7 кгс/см2), без давления (под налив)
Библиография |
ГОСТ Р 52630-2006
ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия»
