ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
РАЗДЕЛ 04
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН)
4.01.01.64
УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕН
ПОДВАЛОВ ВЫСОТОЙ ДО 6 м И ТОЛЩИНОЙ ДО 500 мм
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
МОСКВА – 1989
|
РАЗРАБОТАНА
Институтом
«Промстройпроект Госстроя» СССР
Главный инженер института В.И. Королев
Начальник отдела Б.М.
Тиунов
Главный
инженер проекта Ю.С.
Езерский
|
СОГЛАСОВАНО
Отделом механизации и технологии строительства Госстроя
СССР
Письмо от 14.12.1988 г. № 23-712
Введена в действие с
1 февраля 1989 г
|
Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных
железобетонных стен подвалов высотой до 6 м и толщиной до 500 мм зданий и
сооружений общего назначения.
Параметры монолитной железобетонной стены технологического
подвала (размеры, армирование, расход материалов) приняты применительно к
одному из реальных проектов института «Промстройпроект».
Армирование конструкций стены - пространственными каркасами
и плоскими сетками; стыки арматурных сеток и каркасов выполняются внахлестку,
без сварки, с расположением их вразбежку.
Калькуляция затрат труда, график выполнения работ,
потребность в материально-технических ресурсах, технико-экономические
показатели выполнены для стены, расположенной в пределах температурного блока
размером 36 ´ 42 м толщиной 500 мм (базовый вариант).
Данная карта позволяет также с помощью фасетов произвести
расчет вышеперечисленных показателей для стен толщиной 250 мм и высотой до 3,6
м и 6 м.
Технологической картой предусматривается устройство
монолитной железобетонной стены с применением унифицированной
разборно-переставной опалубки «Монолпт-77», укрупненной в опалубочные панели.
В технологической карте приняты 3 варианта подачи и укладки
бетонной смеси: автобетононасосом СБ-126А (базовый вариант) и стреловыми
самоходными кранами МКГ-16М (вариант 2) и КС-4362 (вариант 3).
Погрузо-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы
выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и
условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства
механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и
приспособлений.
До начала устройства монолитной железобетонной стены должны
быть выполнены следующие работы:
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов, места складирования,
укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и
приспособления;
завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в
количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух
смен;
составлены акты приемки в соответствии с требованиями
нормативных документов;
предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения
арматурных выпусков из фундаментных плит от коррозии и деформации;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения
стен в соответствии с проектом; на поверхность фундаментной плиты краской
нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы выполняются в 2 смены.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка
арматурных изделий и комплектов опалубки);
арматурные;
опалубочные;
бетонные.
Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток,
армокаркасов, элементов опалубки, монтаж армокаркасов, сеток и укрупненных
панелей опалубки, навеску площадок, а также демонтаж опалубки выполняют с
помощью автокранов КС-2561Д. Количество кранов принимается согласно ППР.
Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в
собранном виде.
Опалубочные
панели собирают из отдельных щитов на специальных стендах. Последовательность
сборки приведена ниже:
щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах
установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;
выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей
прибивают деревянные бруски-ограничители;
щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками;
в местах расположения деревянных реек щиты соединяют
болтами;
в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают
отверстия диаметром 18 - 20 мм;
поверх щитов раскладывают схватки;
схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или
винтовым запором;
поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи
жесткости, для чего используют те же схватки;
схватки со связями соединяют болтами;
на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;
к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют
подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.
В данной технологической карте даны схемы укрупненных панелей
опалубки высотой 2,1 м и 1,8 м (на высоту яруса бетонирования) и длиной 4,55
мм.
Работы по возведению монолитной стены подвала выполняются в
определенной последовательности.
Укладывают по всему периметру стены маячные рейки, которые
крепят гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в фундаментной плите;
внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены.
Устанавливают наружные опалубочные панели первого яруса.
Укладывают арматурные сетки и каркасы на всю высоту с
раскреплением их расчалками; на арматурных сетках и каркасах располагают
фиксаторы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона; работы ведутся с
передвижных площадок; для временного крепления арматурных каркасов к опалубке
используются струбцины.
Устанавливают наружные опалубочные панели стены второго
яруса и внутренние опалубочные панели первого яруса. Опалубочные панели
устанавливают таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с
нанесенными рисками. Между панелями кладут прокладки-компенсаторы из деревянных
реек или оргалита для ликвидации всех отклонений в проектных размерах панели.
Смежные панели соединяют пружинными крюками или болтами. Установку панелей
опалубки производят с передвижных площадок. На монтируемых опалубочных панелях
первого яруса должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут
быть освобождены лишь после того, как установленная и выверенная относительно
горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят
монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия
деревянных реек пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые
замки. Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели
относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и
установки временных распорок инвентарные подкосы снимают и используют при
монтаже других панелей. Расчалки оставляют до укладки в опалубку бетонной
смеси.
Бетонируют 1 ярус стены по высоте. Бетонную смесь укладывают
слоями 30 - 40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12 см. Подбор
и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией.
Бетонирование стены производится автобетононасосом (базовый вариант) в
сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей. Бетонирование стены
следует производить без перерыва участками по 20 м с устройством заглушек из
стальной сетки. При бетонировании стреловыми самоходными кранами (варианты 2,
3) подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах вместимостью 1 м3.
Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.
Устанавливают наружные опалубочные панели третьего яруса и
внутренние опалубочные панели второго яруса. На щитах нижележащей панели
закрепляют прокладки из деревянных реек. Вертикальные связи нижележащих панелей
соединяют с вертикальными связями вышележащих панелей. Внутренние панели
второго яруса крепятся расчалками к наружным панелям третьего яруса. На
внутренние панели навешивают рабочие площадки для бетонирования. Производят
выверку панелей и устанавливают рабочие крепления (проволочные) стяжки.
Бетонируют II
ярус стены. Устанавливают внутреннюю опалубку третьего (верхнего) яруса. После
выверки панелей на уровне верхнего яруса устанавливают 2 - 3 временные деревянные
распорки, которые привязывают проволокой к стяжкам.
Бетонируют III
ярус стены.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности,
порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий
необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые
поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или
укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность
поливки назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по
обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной
температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже
0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить
после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и
кромок углов от повреждений.
Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в
следующем порядке:
снимают замки на стяжках;
убирают навесные площадки;
снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели;
убирают расчалки и подкосы;
стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее
отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата;
переставляют панель на площадку складирования.
Варианты рекомендуемых машин и оборудования для возведения
монолитной железобетонной стены приводятся в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование комплекта машин и оборудования
|
Вариант (фасет-код)
|
Техническая характеристика
|
Марка
|
Количество, шт.
|
|
Кран
монтажный
|
1, 2, 3
(28-1)
|
Кран
автомобильный грузоподъемностью 6,3 т
|
КС-2561Д
|
2
|
|
Машины
для бетонирования
|
1
(28-2)
|
Автобетононасос
производительностью 17 м3/ч
|
СБ-126А
|
1
|
|
2
(28-3)
|
Кран
гусеничный грузоподъемностью до 16 т
|
МКГ-16М
|
1
|
|
3
(28-4)
|
Кран
пневмоколесный грузоподъемностью до 16 т
|
КС-4362
|
1
|
При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте
проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных
изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок.
Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.
При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ,
документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты
освидетельствования скрытых работ.
Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование процессов, подлежащих контролю
|
Предмет контроля
|
Инструмент и способ контроля
|
Периодичность контроля
|
Ответственный за контроль
|
Технические критерии оценки качества
|
|
Приемка
арматуры
|
Соответствие
арматурных сеток и каркасов проекту
|
Визуально
|
До
начала установки сеток и каркасов
|
Производитель
работ
|
В
соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)
|
|
Складирование
арматурных сеток и каркасов
|
Правильность
складирования, хранения
|
То
же
|
То же
|
Мастер
|
В
соответствии с требованиями СНиП III-4-80
|
|
Установка
сеток и каркасов
|
Соответствие
проекту
|
«
|
В
процессе установки
|
То
же
|
В
соответствии с проектом
|
|
Приемка
опалубки и сортировка
|
Наличие
комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
|
«
|
В
процессе разгрузки
|
Производитель
работ
|
В
соответствии с ППР
|
|
Установка
опалубки
|
Соответствие
установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения
установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения
вертикальных плоскостей
|
Теодолит,
нивелир, рулетка, отвес
|
После установки опалубки
|
Мастер,
геодезическая служба
|
В
соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
|
|
Укладка
бетонной смеси
|
Качество
бетонной смеси
|
Конус
СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500), лабораторный контроль
|
До
бетонирования
|
Мастер,
лаборант
|
То
же
|
|
Правильность
технологии укладки бетонной смеси
|
Визуально
|
В
процессе укладки
|
Мастер
|
«
|
|
Шаг
перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов,
толщина бетонного слоя при уплотнении
|
То
же, стальная линейка
|
В
процессе уплотнения
|
То
же
|
«
|
|
Уход
за бетоном при твердении
|
Соблюдение
влажностного и температурного режимов
|
Термометр,
влагомер. Лабораторный контроль
|
В процессе
твердения
|
Мастер,
лаборант
|
«
|
|
Разборка
опалубки
|
Технологическая
последовательность разборки элементов опалубки
|
Визуально,
лабораторный контроль
|
После
набора прочности бетоном
|
То
же
|
«
|
|
Подготовка
опалубки
|
Очистка
элементов опалубки от бетонных наплывов
|
Визуально
|
После
разборки опалубки
|
Мастер
|
«
|
СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ ПРИ УКЛАДКЕ
БЕТОННОЙ СМЕСИ АВТОБЕТОНОНАСОСОМ (1 вариант)
СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ
МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛОВОГО
КРАНА
(2, 3
варианты)
Состав работ
I - установка наружной опалубки 1-го яруса
II - установка арматурных сеток и каркасов
III - установка внутренней опалубки 1-го яруса
и
наружной опалубки 2-го яруса
IV - бетонирование
1-го яруса
V - установка внутренней опалубки 2-го яруса
и
наружной опалубки 3-го яруса
VI - бетонирование 2-го яруса
VII - установка внутренней опалубки 3-го яруса
VIII - бетонирование
3-го яруса
IX - разборка опалубки
1 -
автобетононасос
2 -
автобетоносмеситель
3 -
автомобильный кран
4 -
передвижные подмостки
5 - наружная
опалубка
6 -
внутренняя опалубка
7 - арматурные каркасы
8 - заглушки
9 - бункеры
поворотные
10 -
стреловой кран
- складские площадки
- площадки укрупнительной сборки панелей
опалубки
-
направление движения автобетононасоса при возведении стены
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ
ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ
а - установка арматурных каркасов; б
- установка панелей опалубки; в - укладка бетонной смеси
автобетононасосом (вариант 1), г - укладка бетонной смеси с помощью
стрелового крана (варианты 2, 3)
1 - панель
опалубки; 2 - подкос; 3 - арматурный каркас; 4 - фиксаторы для создания
защитного слоя; 5 - арматурные выпуски; 6 - струбцины; 7 - строп; 8 - расчалки;
9 - якорь; 10 - передвижные подмости; 11 -
навecная площадка;
12 - лоток; 13 - бункер поворотный; 14 -
стреловой кран; 15 - стяжки монтажные; 16 - распорки; 17 -
автобетононасос.
СХЕМА РАСКЛАДКИ ПАНЕЛЕЙ
ОПАЛУБКИ СТЕН ПОДВАЛА
СХЕМА
АРМИРОВАНИЯ СТЕНЫ ПОДВАЛА
1 -
укрупненные панели опалубки (УП-1, УП-2)
2 - добор из
отдельных щитов
3 - торцевая
опалубка
4 -
прокладки-компенсаторы между панелями
5 - подкосы
6 - стяжка
7 - стяжка
монтажная
8 - распорка
9 - маячная
рейка
10 -
фундаментальная сварка
11 - клиновой
замок
12 -
арматурные каркасы
13 -
арматурные сетки
14 -
монтажная сварка
УКРУПНЕННАЯ ПАНЕЛЬ
ОПАЛУБКИ УП-1
УКРУПНЕННАЯ ПАНЕЛЬ ОПАЛУБКИ УП-2
1 - металлические щиты опалубки 6 – чека
2 -
схватки составные 7 - клин
3 -
вертикальные связи жесткости 8 - скоба прижимная
4 -
деревянные рейки 9 - крюк натяжной
5 -
монтажные петли
Таблица 3
|
Наименование
процессов
|
Номер
фасет для пересчета показателей
|
Единица
измерения
|
Объем
работ
|
Обоснование
(ЕНиР и др. нормы)
|
Норма
времени
|
Расценка,
р.-к.
|
Затраты
труда
|
Заработная
плата, р.-к.
|
Время
пребывания машины на объекте, маш.-ч
|
Заработная
плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.
|
|
|
рабочих,
чел.-ч
|
машиниста,
чел.-ч (маш.-ч)
|
рабочих
|
машиниста
|
рабочих,
чел.-ч
|
машиниста,
чел.-ч (маш.-ч)
|
|
|
рабочих
|
машиниста
|
|
|
1. Разгрузка с транспортных средств элементов опалубки,
арматурных изделий, инвентаря и приспособлений
|
01, 02
|
100 т
|
2,035
|
ЕНиР, §Е1-5,
табл. 2, п. 2, ПР-3
|
12
|
6,1
|
7-68
|
5-56
|
24,42
|
12,41
|
15-63
|
11-31
|
12,41
|
11-31
|
|
|
2. Сортировка элементов опалубки, арматурных изделий и подача
к месту работ
|
03
|
1 т
|
200,5
|
ЕНиР,
§Е5-1-1, пп. 1, 2
|
0,65
|
0,32
|
0-48,4
|
0-33,9
|
130,32
|
64,16
|
97-04
|
67-97
|
64,16
|
67-97
|
|
|
3. Укрупнительная сборка панелей опалубки стен
|
04
|
м2
|
1390
|
ЕНиР,
§Е4-1-40, п. 1
|
0,38
|
-
|
0-28,3
|
-
|
528,20
|
-
|
393-37
|
-
|
-
|
-
|
|
|
4. Монтаж крупнощитовой металлической опалубки стен
|
04, 05
|
м2
|
1390
|
ЕНиР, §E4-1-37, табл. 4, п. 2а
|
0,24
|
0,08
|
0-17,5
|
0-07,3
|
333,60
|
111,2
|
243-25
|
101-47
|
111,2
|
101-47
|
|
|
5. Установка прокладок-компенсаторов между панелями опалубки
|
06
|
100 м заделки
|
3
|
ЕНиР,
§Е4-1-43, п. 16
|
6,6
|
-
|
4,62
|
-
|
19,80
|
-
|
13-86
|
|
|
|
|
|
6. Установка доборов из отдельных щитов
|
07
|
м2
|
80
|
ЕНиР,
§Е4-1-37, табл. 2, п. 1
|
0,39
|
-
|
0-29,1
|
-
|
31,20
|
-
|
23-28
|
|
|
|
|
|
7. Монтаж навесных площадок
|
08
|
шт.
|
180
|
ЕНиР,
§Е5-1-2, п. 4
|
0,27
|
0,14
|
0-20,1
|
0-14,8
|
48,60
|
25,20
|
36-18
|
26-64
|
25,2
|
26-64
|
|
|
8. Кладка
арматурных сеток
|
09
|
шт.
|
122
|
ЕНиР,
§Е4-1-44, табл. 1, п. 2а
|
0,79
|
0,395
|
0-53,5
|
0-35,9
|
96,38
|
48,19
|
65-27
|
43-80
|
48,19
|
43-80
|
|
|
9. Кладка арматурных каркасов
|
10, 11
|
т
|
64
|
ВниР, §В14-1-10,
табл. 2, п. 4г, ПР-3
|
2,97
|
0,594
|
2-43,7
|
0-54,1
|
190,1
|
38,02
|
155-97
|
34-62
|
38,02
|
34-62
|
|
|
10. Кладка арматуры из отдельных стержней
|
I2, 13
|
т
|
8,5
|
ЕНиР,
§Е4-1-46, п. 10г
|
15
|
-
|
11-63
|
-
|
127,5
|
-
|
98-85
|
-
|
-
|
-
|
|
|
11. Монтажная сварка
|
14, 15
|
100 соединений
|
39
|
ВНиР,
§В14-1-13г, табл. 4, п. 2в, ПР-8
|
1,3
|
-
|
1-18,3
|
-
|
50,7
|
-
|
46-14
|
-
|
-
|
-
|
|
|
12.
Прием бетонной смеси
|
16,
29
|
100
м3
|
3.70
|
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20
|
0
|
-
|
0
|
-
|
0
|
-
|
0
|
-
|
-
|
-
|
|
|
13.
Подача бетонной смеси
|
17,
18
|
т
|
925
|
ЕНиР, 1973г., § 24-13
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
-
|
-
|
|
|
14.
Укладка бетонной смеси
|
19,
20
|
м3
|
370
|
Расчет № 1
|
0,18
|
0,125
|
0-11,4
|
0-11,9
|
66,3
|
46,25
|
42-18
|
44-03
|
23,12
|
44-03
|
|
|
15.
Поливка бетонных поверхностей водой
|
21
|
100
м2
|
176,4
|
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 9
|
0,14
|
-
|
0-09
|
-
|
24,70
|
-
|
15-88
|
-
|
-
|
-
|
|
|
16.
Демонтаж навесных площадок
|
08
|
шт.
|
180
|
ЕНиР, §Е5-1-2. п. 4, ПР-2
|
0,216
|
0,112
|
0-16,1
|
0-11,8
|
38,88
|
20,16
|
28-98
|
21-24
|
20,16
|
21-24
|
|
|
17.
Демонтаж крупнощитовой опалубки
|
04,
22
|
м2
|
1390
|
ЕНиР, §E4-1-37, п. 2б
|
0,14
|
0,047
|
0-09,2
|
0-04,3
|
194,60
|
65,33
|
127-88
|
59-77
|
65,33
|
59-77
|
|
|
18.
Разборка доборов
|
07
|
м2
|
80
|
ЕНиР, §Е4-1-37. т. 2. п. 2
|
0,21
|
-
|
0-14,1
|
-
|
16,80
|
-
|
11-28
|
-
|
|
|
|
|
19.
Погрузка элементов опалубки, инвентаря и приспособлений
|
02,
23
|
100
т
|
1,184
|
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 2, ПР-3
|
12
|
6,1
|
7-68
|
5-56
|
14,21
|
7,22
|
9-09
|
6-58
|
7,22
|
6-58
|
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1936,6
|
438,14
|
1424-13
|
417-43
|
415,01
|
417-43
|
|
Калькуляция
затрат труда, машинного времени и заработной платы составлена для варианта
возведения монолитной железобетонной стены высотой 6 м, толщиной 0,5 м при
бетонировании с помощью автобетононасоса.
График
производства работ составлен для варианта возведения монолитной железобетонной
стены высотой 6 м, толщиной 0,5 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.
Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях
приведена в табл. 5.
Таблица 5
|
Наименование
|
Марка, техническая характеристика, ГОСТ,
№ чертежа
|
Количество по вариантам
|
Назначение
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Бункер
|
Проект 389-2.00.000
|
-
|
1
|
1
|
Подача
бетонной смеси
|
|
Вибратор глубинный
|
ИВ-47А
ТУ-22-4666-80
|
1
|
1
|
1
|
Вибрирование уложенной бетонной смеси
|
|
Строп двухветвевой
|
2СК-5,0;500
ГОСТ 25573-82*
|
1
|
1
|
1
|
Подъем
элементов
|
|
Строп четырехветвевой
|
4СК
1-0,8
ГОСТ 25573-82
|
1
|
1
|
1
|
То же
|
|
Домкрат ручной
|
ГОСТ 18042-72
|
1
|
1
|
1
|
Распалубка
|
|
Навесные площадки
|
ЦНИИОМТП
Р.Ч. «Монолит-77»
2493.00.000
|
20
|
20
|
20
|
Бетонирование стен
|
|
Лоток
|
|
-
|
1
|
1
|
Для спуска бетонной смеси в опалубку
|
|
Передвижные подмости
|
ЦНИИОМТП
|
2
|
2
|
2
|
Установка армокаркасов и панелей
опалубки
|
|
Уровень строительный
|
Тип УС 2
ГОСТ
9416-83
|
1
|
1
|
1
|
Проверка установки элементов опалубки и
армокаркасов
|
|
Отвес строительный
|
ОТ-400
ГОСТ
7948-80
|
1
|
1
|
1
|
То же
|
|
Ключ гаечный разводной
|
ГОСТ
7275-75
|
2
|
2
|
2
|
Установка опалубки
|
|
Метр складной
|
РСТ 149-76
|
2
|
2
|
2
|
Обмер конструктивных элементов
|
|
Рулетка металлическая
|
РС-20
ГОСТ 7502-80*
|
1
|
1
|
1
|
То же
|
|
Термометр стеклянный технический
|
ГОСТ 2823-73*Е
(СТ СЭВ 2944-81)
|
1
|
1
|
1
|
Проверка температурного режима при
твердении бетона
|
|
Влагомер
|
ГОСТ 15528-70*
|
1
|
1
|
1
|
Проверка влажностного режима при
твердении бетона
|
|
Дрель универсальная
|
ТУ 1-370-72
|
1
|
1
|
1
|
Установка опалубки
|
|
Плоскогубцы комбинированные
|
ГОСТ
17439-72*Е
|
2
|
2
|
2
|
Опалубочные и арматурные работы
|
|
Зубило слесарное
|
ГОСТ
7211-86Е
|
1
|
1
|
1
|
«
|
|
Кусачки
|
ГОСТ 7282-75*
|
2
|
2
|
2
|
«
|
|
Клещи 250
|
ГОСТ
14184-83
|
1
|
1
|
1
|
«
|
|
Отвертка
|
ГОСТ 17199-71**Е
|
1
|
1
|
1
|
«
|
|
Ножницы
|
ГОСТ
7210-75
|
1
|
1
|
1
|
«
|
|
Молоток слесарный
|
ГОСТ
2310-77*Е
|
1
|
1
|
1
|
«
|
|
Щетка стальная
|
ТУ 36-2460-82
|
10
|
10
|
10
|
Очистка опалубки
|
|
Кисть маховая
|
КМ-65
ГОСТ 10597-80*
|
2
|
2
|
2
|
Смазка поверхности опалубки эмульсией
|
|
Лом стальной
|
ЛО-24
ГОСТ
1405-83
|
1
|
1
|
1
|
Опалубочные работы
|
|
Лопата растворная
|
ГОСТ 3620-76
|
2
|
2
|
2
|
Укладка бетонной смеси
|
|
Поливочный рукав
|
длина 40 м
|
1
|
1
|
1
|
Поливка бетонных поверхностей
|
Потребность в материалах
и полуфабрикатах для выполнения работ по возведению монолитных железобетонных
стен приведена в табл. 6.
Таблица 6
|
Наименование материала, полуфабриката, конструкций
(марка, ГОСТ)
|
Номер фасет
|
Исходные данные
|
Потребность в материалах
|
|
Единица измерения
|
Объем работ в нормативных единицах
|
Принятая норма расхода материалов
|
|
Унифицированная
разборно-переставная опалубка ЦНИИОМТП «Монолит-77»
|
24, 25
|
м2
|
1470
|
0,0785 т
|
115,4
|
|
Арматурные
изделия
|
19, 26
|
м3
стены
|
370
|
0,23 т
|
85,1 т
|
|
Бетонная
смесь В10, В15
|
19
|
м3
|
370
|
1,015 м3
|
376 м3
|
|
Эмульсия
ЭКС
|
24
|
м2
опалубки
|
1470
|
0,36 кг
|
529 кг
|
|
Электроды
|
14, 27
|
100 сварных соединений
|
39
|
37 кг
|
1443 кг
|
Устройство монолитных железобетонных стен необходимо
выполнять в соответствии со СНиП III-4-80, «Правилами пожарной
безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУПО 1978 г. и
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
Госгортехнадзора СССР. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям
безопасности в соответствии с ГОСТ
12.1.013-78.
1. Нормативные затраты
труда рабочих, чел.-ч:
на весь объем - 1936,6
на 100 м3 - 523,4.
2. Нормативные затраты
машинного времени, маш.-ч:
на весь объем - 438,14
на 100 м3 - 118,49.
3. Заработная плата
рабочих-монтажников, р.-к.:
на весь объем - 1424-13.
4. Заработная плата
механизаторов, р.-к.:
на весь объем - 417,43.
5. Продолжительность выполнения
работ, смена - 37,3.
6. Выработка на одного
рабочего в смену, м3 - 1,57;
с учетом механизаторов -
1,28.
7. Условные затраты на
механизацию для базового варианта, р.-к. - 1894-00.
8. Сумма изменяемых
затрат, р.-к. - 3318-13.
Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям
производится с помощью фасетного классификатора факторов, влияющих на расход
материально-технических ресурсов, затрат труда, зарплату.
В фасетах содержится информация по всем вариантам
производства работ, предусмотренных в ТТК.
При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести
пересчет базовой калькуляции затрат труда, машинного времени и зарплаты,
входящих в ПК.
Для автоматизации расчетов калькуляции при привязке ТТК
ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет
использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях, производить в
диалоговом режиме расчеты калькуляций. Привязка калькуляции заключается в
коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.
Фасет 01
Масса грузов при
разгрузке, 100 т
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Стена размерами, м:
|
|
|
|
|
высотой 6; толщиной 0,5
|
По проекту
|
1
|
2,035
|
|
то же, толщиной 0,25
|
«
|
2
|
1,406
|
|
высотой 3,6;
толщиной 0,5
|
«
|
3
|
1,232
|
|
то же, толщиной 0,25
|
«
|
4
|
0,854
|
Фасет 02
Нормы времени и
расценки на погрузку и выгрузку материалов (грузов)
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Общая масса поднимаемого груза, т, до:
|
|
|
|
|
0,5
|
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1, ПР-3
|
1
|
Н. вр. для рабочих - 22;
для машиниста - 11.
Расц. для рабочих -14-09;
для машиниста - 10-03.
|
|
1
|
То же, п. 2
|
2
|
По калькуляции
|
|
1,5
|
То же, п. 3
|
3
|
Н. вр. для рабочих - 8,8;
для машиниста - 4,4.
Расц. для рабочих - 5-63;
для машиниста - 4-01.
|
|
2
|
То же, п. 4
|
4
|
Н. вр. для рабочих - 7,2;
для машиниста - 3,6.
Расц. для рабочих - 4-61;
для машиниста - 3-29.
|
|
3
|
То же, р. 5
|
5
|
Н. вр. для рабочих - 5,4;
для машиниста - 2,7.
Расц. для рабочих - 3-46;
для машиниста - 2-46.
|
Фасет 03
Масса грузов при
сортировке, т
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Стена размерами, м:
|
|
|
|
|
высотой 6; толщ. 0,5
|
По проекту
|
1
|
200,5
|
|
то же, толщ. 0,25
|
«
|
2
|
137,6
|
|
высотой 3,6;
толщ. 0,5
|
«
|
3
|
120,2
|
|
то же, толщ. 0,25
|
«
|
4
|
82,4
|
Фасет 04
Площадь крупнощитовой
опалубки стен, м2
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Стена высотой, м:
|
|
|
|
|
6
|
По проекту
|
1
|
1390
|
|
3,6
|
«
|
2
|
840
|
Фасет 05
Нормы времени и
расценки на установку опалубки стен
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Площадь щитов, м2, до:
|
|
|
|
|
10
|
ЕНиР, §Е4-1-37, табл. 4, п. 1а
|
1
|
Н. вр. и расц. умножить на 1,166
|
|
20
|
То же, п. 2а
|
2
|
По калькуляции
|
Фасет 06
Количество
прокладок-компенсаторов, 100 м
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
Высота стены,
м:
|
|
|
|
|
6
|
По проекту
|
1
|
300
|
|
3,6
|
«
|
2
|
180
|
Фасет 07
Площадь доборной
опалубки, м2
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
Стена
высотой, м:
|
|
|
|
|
6
|
По проекту
|
1
|
80
|
|
3,6
|
«
|
2
|
50
|
Фасет 08
Количество навесных
площадок, шт.
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
Высота стены,
м:
|
|
|
|
|
6
|
По ППР
|
1
|
180
|
|
3,6
|
«
|
2
|
120
|
Фасет 09
Количество арматурных
сеток, шт.
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
Толщина
стены, м:
|
|
|
|
|
0,5
|
По проекту
|
1
|
122
|
|
0,25
|
«
|
2
|
0
|
Фасет 10
Масса арматурных
каркасов, т
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
Стена
размерами, м:
|
|
|
|
|
высотой 6 м;
толщ. 0,5
|
По проекту
|
1
|
64
|
|
то же, толщ.
0,25
|
«
|
2
|
20
|
|
высотой 3,6м;
толщ. 0,5
|
«
|
3
|
39
|
|
то же, толщ.
0,25
|
«
|
4
|
12
|
Фасет 11
Норма времени и
расценка на установку армокаркасов
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
Масса
армокаркасов, т, до:
|
|
|
|
|
0,2
|
ВНиР,
§В14-1-10, табл. 2, п. 4а, ПР-3
|
1
|
Н. вр. для
рабочих - 6,05;
для машиниста
- 1,21.
Расц. для
рабочих - 4-96;
для машиниста
- 1-10.
|
|
0,4
|
То же, п. 4б
|
2
|
Н. вр. для
рабочих - 4,675;
для машиниста
- 0,935.
Расц.для
рабочих - 3-83;
для машиниста
- 0-85,1.
|
|
0,6
|
То же, п. 4в
|
3
|
Н. вр. для
рабочих - 3,41;
для машиниста
- 0,682.
Расц. для
рабочих - 2-79,4;
для машиниста
- 0-62,1.
|
|
1
|
То же, п. 4г
|
4
|
По
калькуляции
|
|
2
|
То же, п. 4д
|
5
|
Н. вр. для
рабочих - 2,255;
для машиниста
- 0,451.
Расц. для
рабочих - 1-84,8;
для машиниста
- 0-41.
|
|
3
|
То же, п. 4е
|
6
|
Н. вр. для
рабочих - 1,705;
для машиниста
- 0,341.
Расц. для
рабочих - 1-39,7;
для машиниста
- 0-31.
|
Фасет 12
Масса отдельных
арматурных стержней, т
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Стена размерами, м:
|
|
|
|
|
высотой 6; толщ. 0,5
|
По проекту
|
1
|
8,5
|
|
то же, толщ. 0,25
|
«
|
2
|
2,2
|
|
высотой 3,6; толщ. 0,5
|
«
|
3
|
5,1
|
|
то же, толщ. 0,25
|
«
|
4
|
1,3
|
Фасет 13
Нормы времени и
расценки на установку арматуры отдельными стержнями
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Диаметр арматуры, мм, до:
|
|
|
|
|
6
|
ЕНиР, §Е4-1-46, п. 10а
|
1
|
Н. вр. и расц. умножить на 2,37
|
|
8
|
То же, п. 10б
|
2
|
Н. вр. и расц. умножить на 2,10
|
|
12
|
То же, п. 10в
|
3
|
Н. вр. и расц. умножить на 1,33
|
|
18
|
То же, п. 10г
|
4
|
По калькуляции
|
Фасет 14
Количество сварных
соединений, 100 соединений
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Стена высотой 6 м
|
По проекту
|
1
|
39
|
|
То же, высотой 3,6 м
|
То же
|
2
|
27
|
Фасет 15
Норма времени и
расценка на 100 сварных соединений
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Наименьший диаметр арматуры до 12 мм и
наибольший диаметр, мм, до
|
|
|
|
|
40
|
ВНиР, §В14-1-13Г, табл. 4, п. 2в, ПР-8
|
1
|
По калькуляции
|
|
20
|
То же, п. 2б
|
2
|
Н. вр. для рабочих - 0,78;
Расц. - 0-70,9.
|
Фасет 16
Количество принимаемой
бетонной смеси, 100 м3
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Стена размерами, м:
|
|
|
|
|
высотой 6; толщ. 0,5
|
Объем стены
|
1
|
3,7
|
|
то же, толщ. 0,25
|
«
|
2
|
1,85
|
|
высотой 3,6; толщ. 0,5
|
«
|
3
|
2,22
|
|
то же, толщ. 0,25
|
«
|
4
|
1,11
|
Фасет 17
Количество подаваемой
бетонной смеси, т
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Стена размерами, м:
|
|
|
|
|
высотой 6; толщ. 0,5
|
Масса бетонной смеси для стен
|
1
|
925
|
|
то же, толщ. 0,25
|
«
|
2
|
462,5
|
|
высотой 3,6; толщ. 0,5
|
«
|
3
|
555
|
|
то же, толщ. 0,25
|
«
|
4
|
277,5
|
Фасет 18
Норма времени и
расценка на подачу бетонной смеси
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
При работе:
|
|
|
|
|
автобетононасоса
|
-
|
1
|
По калькуляции
|
|
стрелового крана
|
ЕНиР, 1973г. ,§24-13, табл. 2, п. 9;
ЕНиР 1987г., Общая часть
|
2
|
Н. вр. для рабочих - 0,17;
для машиниста - 0,085.
Расц. для рабочих - 0-11,4;
для машиниста - 0-07,7.
|
Фасет 19
Количество
укладываемой бетонной смеси, м3
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Стена размерами, м:
|
|
|
|
|
высотой 6; толщ. 0,5
|
Объем стены на захватке
|
1
|
370
|
|
то же, толщ. 0,25
|
«
|
2
|
185
|
|
высотой 3,6; толщ. 0,5
|
«
|
3
|
222
|
|
то же, толщ. 0,25
|
«
|
4
|
111
|
Фасет 20
Норма времени и
расценка на укладку бетонной смеси
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
При подаче автобетононасосом
|
Расчет № 1
|
1
|
По калькуляции
|
|
При подаче стреловым краном
|
|
|
|
|
100
|
ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 3, п. 1а, ПР-9
|
2
|
Н. вр. для рабочих - 4,38;
Расц.для рабочих - 3-12,5.
|
|
150
|
То же, п. 1б, ПР-9
|
3
|
Н. вр. для рабочих - 2,88;
Расц. для рабочих - 2-05.
|
|
200
|
То же, п. 1в, ПР-10
|
4
|
Н. вр. для рабочих - 1,84;
Расц. для рабочих - 1-31.
|
|
300
|
То же, п. 1г, ПР-10
|
5
|
Н. вр. для рабочих - 1,38;
Расц. для рабочих - 0-98,7.
|
|
более 300
|
То же, п. 1д, ПР-10
|
6
|
Н. вр. для рабочих - 0,91;
Расц. для рабочих - 0-65.
|
Фасет 21
Площадь поливаемых
бетонных поверхностей, м2
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Высота стены, м:
|
|
|
|
|
6
|
Площадь опалубки стен
|
1
|
176,40
|
|
3,6
|
«
|
2
|
106,80
|
Фасет 22
Нормы времени и
расценки на демонтаж крупнощитовой опалубки
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Площадь щитов, м2, до:
|
|
|
|
|
10
|
ЕНиР,
§E4-1-37, табл. 4, п. 1б
|
1
|
Н. вр. и расценки умножить на 0,79
|
|
20
|
То же, п. 2б
|
2
|
По калькуляции
|
Фасет 23
Масса грузов при
погрузке после разборки опалубки, 100 т
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Высота стены, м:
|
|
|
|
|
6
|
По проекту
|
1
|
1,184
|
|
3,6
|
То же
|
2
|
0,721
|
Фасет 24
Общая площадь
опалубки, м2
|
Наименование
фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение
фактора
|
|
Стена высотой, м:
|
|
|
|
|
6
|
По проекту
|
1
|
1470
|
|
3,6
|
То же
|
2
|
890
|
Фасет 25
Норма расхода
материалов на 1 м2 опалубки, т
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
Стена
высотой, м:
|
|
|
|
|
6
|
По проекту
|
1
|
0,0785
|
|
3,6
|
«
|
2
|
0,0776
|
Фасет 26
Норма расхода арматуры
на 1 м3 стены, т
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
Стена
толщиной, м:
|
|
|
|
|
0,5
|
По проекту
|
1
|
0,23
|
|
0,25
|
«
|
2
|
0,12
|
Фасет 27
Норма расхода
электродов на 100 сварных соединений, кг
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
Наибольший
диаметр арматуры, мм:
|
|
|
|
|
14
|
Подсчет по
формуле: (0,058d2 - 8,5)
|
1
|
2,9
|
|
16
|
«
|
2
|
6,4
|
|
18
|
«
|
3
|
10,3
|
|
20
|
«
|
4
|
14,7
|
|
22
|
«
|
5
|
19,6
|
|
24
|
«
|
6
|
24,9
|
|
26
|
«
|
7
|
30,7
|
|
28
|
«
|
8
|
37
|
|
30
|
«
|
9
|
43,7
|
Фасет 28
Стоимость 1 маш.-ч
работы механизмов, руб.
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
Кран
автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т
|
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0470
|
1
|
4,01
|
|
Автобетононасос
|
Расчет
экономической эффективности автобетононасоса, ЦНИИОМТП, 1981 г.
|
2
|
13,95
|
|
Кран
гусеничный грузоподъемностью до 16 т
|
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0488
|
3
|
5,64
|
|
Кран
пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т
|
То же, код
0520
|
4
|
6,65
|
Фасет 29
Норма времени и
расценка на прием бетонной смеси
|
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
|
При работе:
|
|
|
|
|
стрелового
крана
|
ЕНиР, §
Е4-1-54, п. 20
|
1
|
Н. вр. для
рабочих - 5,7;
Расц. для
рабочих - 3-65.
|
|
автобетононасоса
|
-
|
2
|
По
калькуляции
|
Расчет № 1
Норма времени и
расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой
бетоновода
А. Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку
бетонной смеси автобетононасосом.
Эксплуатационная среднечасовая производительность
составляет:
Пэ = Пт ´
Кт ´
Кпр м3/ч,
где:
Пт = 60 м3/ч - техническая производительность
автобетононасоса (паспортная);
Кт = 0,4 - коэффициент
перехода от технической производительности к эксплуатационной;
Кпр = 0,7 - коэффициент,
учитывающий простои.
Коэффициенты Кт и Кпр взяты из
«Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных,
мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и
рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».
Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:
Пэ = 60 ´
0,4 ´
0,7 = 17 м3/ч.
Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.
Время бетонирования 1 м3 составит: 1 : 17 = 0,06
ч.
Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., оператор 5 разр. -
1 чел., бетонщики 3 разр. - 1 чел., 2 разр. - 2 чел.
Норма времени на измеритель составит:
для машиниста - 0,06 чел.-ч;
для оператора - 0,06 чел.-ч;
для остального
звена - 0,06 ´ 3 = 0,18 чел.-ч.
Б. Норма времени на очистку бетоновода.
Согласно ЕНиР §Е4-1-48, табл. 6 (К = 0,3 на очистку 100 м
бетоновода сжатым воздухом) норма времени составляет 1,89 чел.-ч. Для принятой длины
бетоновода (20 м) норма времени составит:
1,89 ´
0,2 = 0,378 чел.-ч.
Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время
будет уложено:
17 ´
8,2 = 139,4 м3 бетонной смеси.
Приведенная норма времени на очистку бетоновода на
измеритель (1 м3) составит:
0,378 : 139,4
= 0,0027 чел.-ч.
В. Общая норма времени на прием, подачу, укладку бетонной
смеси и очистку бетоновода составит:
для рабочих - 0,18 чел.-ч;
для машиниста и оператора - (0,06 + 0,0027) ´
2 = 0,125 чел.-ч.
Расценка составит:
для рабочих - (18/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-11,9 руб.
для машиниста и оператора - 0-91 ´
0,125 = 0-11,4 руб.
СОДЕРЖАНИЕ